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식품 트레이 치수: 표준 크기, 깊이 공차 및 핏 설명

식품 트레이 크기: 트레이가 실제로 맞는지 여부를 결정하는 5가지 숫자

대부분의 트레이 크기 분쟁은 잘못된 숫자로 인해 발생하지 않습니다. 이는 "차원"이라는 단어를 다른 의미로 사용한 두 사람이 서로 다른 가장자리에서 측정한 올바른 숫자로 인해 발생합니다.

케이터링 팀에서 깊이 65mm의 하프 트레이를 주문합니다. 샘플이 도착하고 뚜껑이 제대로 닫히며 트레이가 통과 슈트에 여전히 걸려 있습니다. 슈트는 트레이 베이스를 가로질러 측정되었으며, 인용문은 테두리에 기록되었으며 두 가장자리 사이의 간격은 14mm였습니다. 아무도 부주의하지 않았습니다. 사양이 단순히 불완전했습니다.

결론: 먼저 모든 식품 트레이에서 5가지 측정을 통해 라인, 뚜껑 및 팔레트에 맞는지 여부를 결정합니다. 하나의 도면에 5개를 모두 넣으면 금형이 절단되기 전에 대부분의 맞춤, 누출 및 쌓임 문제가 사라집니다.

"뒤에 숨겨진 다섯 가지 측정값" 식품 트레이 치수"

카탈로그에는 두세 개의 그림이 있는 트레이가 나열되어 있습니다. 생산 현실에서는 5개가 필요하며, 온도나 툴링 마모로 인해 각각이 다르게 작동합니다.

  • 탑아웃 치수: 플랜지 외부를 가로지르는 거리. 이것은 슈트 간격, 랙 안착 및 디스플레이 웰을 결정하는 숫자입니다.
  • 기본 차원: 벨트나 테이블에 닿는 평평한 발자국. 60mm 깊이의 열성형 트레이에서 베이스는 일반적으로 드래프트 각도로 인해 상단보다 8~20mm 더 작게 실행됩니다.
  • 내부 깊이: 베이스를 림의 상단이 아닌 림의 아래쪽에 맞춥니다. 깊이가 65mm로 판매되는 트레이는 림 높이와 베이스 반경을 제거하면 내부 크기가 58~60mm가 되는 경우가 많습니다.
  • 사용 가능한 볼륨: 현실적인 채우기 라인의 내부 용량은 일반적으로 가득 찬 용량의 75~85%입니다. 코너 반경과 내부 리브는 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 더 많은 용량을 제거합니다.
  • 플랜지 폭 및 평탄도: 일반적으로 4~8mm이며 평평한 부분에만 밀봉 또는 스냅 뚜껑을 사용할 수 있습니다.

상단 치수가 동일한 두 개의 트레이는 사용 가능한 부피가 15% 다를 수 있으므로 사이즈 차트만으로는 구매 결정을 내리는 경우가 거의 없습니다.

표준 식품 트레이 및 식품 팬 크기(밀리미터)

표준 크기가 존재하지만 이는 보증이 아니라 관례입니다. 미국의 스팀 테이블 및 케이터링 제품군과 유럽 미식가(GN) 제품군의 두 제품군이 지배적입니다. 서류상으로는 비슷해 보이지만 고정 랙에서는 완전히 교체할 수 없습니다.

케이터링 트레이 및 식품 팬에 대해 일반적으로 인용되는 공칭 크기; 실제 치수는 림 디자인, 스태킹 러그 및 배수구로 인해 몇 밀리미터씩 이동합니다.
형식 일반적으로 인용되는 크기 미터법에 상응하는 일반적인 깊이 범위
풀사이즈 스팀 테이블 팬 20.75 x 12.75인치 527x324mm 65~200mm
반사이즈 팬(반트레이) 12.75 x 10.375인치 324x264mm 65~200mm
1/4 크기 팬 10.375 x 6.375인치 264x162mm 40~65mm
미식가 GN 1/1 530x325mm 530x325mm 20~200mm
미식가 GN 1/2 325x265mm 325x265mm 20~200mm
즉석식품 및 메뉴 트레이 도구에 따라 다름 대략 180 x 130mm ~ 275 x 200mm 30~60mm

가격표에는 절대 표시되지 않는 두 가지 주의 사항이 있습니다. 첫째, 530 x 325mm의 GN 1/1과 대략 527 x 324mm의 US 풀 팬은 불과 몇 밀리미터 간격으로 배치되며 3밀리미터이면 고정 랙에 뚜껑을 고정하는 데 충분합니다. 둘째, 반 트레이는 전체 트레이의 절반이 아닙니다. 긴 면은 유지하지만 비율은 유지하지 않으므로 커버의 40%에 가깝습니다.

깊이, 충전 중량 및 둘 다 주변의 공차 대역

깊이는 충전 중량을 결정하지만 이를 지정하는 더 안전한 방법은 부피입니다. 500ml 용량의 트레이에 80% 선까지 채워져 약 400ml를 담을 수 있습니다. 이는 1.05g/ml의 소스 약 420g과 0.35g/ml의 잘게 썬 샐러드 약 140g입니다. 두 제품 모두에 단일 400g 충전을 인용하면 둘 중 하나에서 오버플로가 보장됩니다.

열성형 트레이에도 내성이 있습니다. 잘 작동되는 PP 도구는 대략 ±0.3~0.5mm의 깊이를 유지하며, 40개 캐비티 금형에서 캐비티 간 변화로 인해 10분의 1 정도 더 추가될 수 있습니다. 500개의 트레이 전체에서 이 밴드는 깨끗한 밀봉과 불량품 더미의 차이입니다.

인용된 모든 트레이 치수를 주위에 띠가 있는 공칭 값으로 취급하고 구매 주문서에 띠를 기록하십시오. "560 x 360mm"는 사양이 아닙니다. "560 x 360 mm, 플러스 마이너스 0.5 mm, 탑 아웃 측정"입니다.

뜨거운 채우기를 지켜보십시오. 400ml의 차가운 드레싱을 담는 트레이에는 80°C에서 채워진 동일한 드레싱 370ml를 담을 수 있습니다. 충전 높이, 점도 및 냉각 수축은 모두 같은 방향으로 움직이므로 깊이를 결정하기 전에 실제 충전 온도에서 실제 제품으로 테스트하십시오.

뚜껑, 필름 및 플랜지가 발자국을 변경하는 방법

뚜껑은 발자국이 조용히 자라는 곳이다. 스냅온 뚜껑은 외부 치수에 약 0.5~1.5mm, 포장 높이에 1~3mm를 추가하는데, 이는 케이스를 고정 큐브로 설계할 때 중요합니다. 리딩 필름은 설치 공간에 아무 것도 추가하지 않지만 자체 공간이 필요합니다. 안정적인 밀봉을 위해 최소 3mm의 편평하고 중단되지 않는 플랜지가 필요하며, 밀봉 헤드 공차가 느슨할 경우에는 더 많은 공간이 필요합니다.

가스 치환 포장은 위험을 더욱 높입니다. 가스 플러싱에는 일반적으로 제품 표면과 필름 사이에 10~15mm의 헤드 공간이 필요하므로 40mm 버거에 딱 맞는 크기의 트레이는 MAP가 브리핑에 추가되는 순간 15mm가 너무 얕아집니다.

주문하기 전에 트레이를 측정하는 방법

테이프 대신 강철자를 사용하여 실온에서 측정한 6가지 측정값:

  1. 양방향으로 플랜지의 가장 넓은 지점을 가로질러 탑아웃합니다.
  2. 바닥의 ​​가장 평평한 부분을 양방향으로 가로질러 베이스를 만듭니다.
  3. 베이스에서 림 아래쪽, 중앙 및 모서리까지의 내부 깊이입니다.
  4. 4개 지점의 플랜지 너비와 평면 또는 계단식 여부에 대한 메모입니다.
  5. 실제 충전 온도에서 실제 제품으로 사용할 수 있는 용량입니다.
  6. 중첩되고 뚜껑이 있는 10개의 트레이의 스택 높이. 팔레트가 실제로 보는 높이이기 때문입니다.

진공 스킨 포장을 사용하는 구매자는 일곱 번째 확인을 추가해야 합니다. 트레이 자체의 크기가 제한되는 경우는 거의 없기 때문입니다. 이는 필름이 제품의 가장 높은 지점에 걸쳐지는 방식이며, 소시지나 치킨 필레의 어깨 부분이 5mm이면 트레이 깊이보다 포장 높이가 더 높아질 수 있습니다. 금형을 절단하기 전에 진공 스킨 트레이의 깊이와 형상에 대해 읽어 볼 가치가 있습니다.

팔레트, 케이스 및 라인 맞춤

트레이 치수는 팔레트 패턴이 그려지는 순간 화물 치수가 됩니다. 1200 x 800mm 팔레트에서 600 x 400mm 모듈은 4개의 300 x 200mm 트레이를 수용하여 레이어당 16개의 트레이를 제공하며 일반적으로 2.2m 창고 제한은 무게보다 오래 전에 최대 스택을 설정합니다. 300 x 200mm 트레이 전체에서 탑아웃이 1mm 증가하는 것은 케이스를 12개 트레이에서 10개로 줄일 때까지는 사소한 것처럼 보입니다.

자동화 라인은 팔레트보다 덜 관대합니다. 데네스팅 헤드, 슈트 가이드 및 밀봉 다이는 고정된 간격으로 제작되며 측면당 2~3mm가 일반적인 여유입니다. 상단 사양보다 0.5mm 더 큰 트레이는 충전 라인을 멈출 수 있습니다. 0.5mm 아래로 측정되는 것은 씰에서 누출됩니다. 견고한 테두리 트레이와 반품 가능한 물류 상자는 이러한 환경에서 함께 이동하는 경우가 많으며 둘 다 동시에 크기를 고정해야 합니다.

공차 스태킹: 플러스 또는 마이너스 0.5mm의 트레이, 플러스 또는 마이너스 0.3mm의 뚜껑, 플러스 또는 마이너스 0.2mm의 필름은 3mm 간격 중 1mm를 소비할 수 있습니다. 각 구성요소를 분리한 것이 아니라 결합된 그림을 지정합니다.

온도, 재료 및 치수 안정성

재료 선택에 따라 치수 이동이 허용되는 정도가 결정됩니다. PP는 최대 약 100°C까지 냉장, 냉동 및 핫필 작업을 수행합니다. CPET는 약 200~220°C의 일반 오븐에서 비슷한 모양을 취합니다. PET는 냉장 및 냉동 디스플레이에 적합하며 선명도가 제품 판매에 도움이 됩니다. 약 영하 18°C ​​이하에서는 PP가 단단해지고 얇은 벽이 부서지기 쉬우므로 충격 저항성은 재료만큼이나 크기 문제가 됩니다.

트레이는 열에 의해 모양도 변합니다. 85°C로 채우고 4°C로 냉각한 트레이는 약간 수축하며 따뜻하게 적용한 뚜껑은 팩이 냉각기에 도달할 때까지 0.5mm 위치에서 벗어날 수 있습니다. 3분간의 전자레인지 주기 후 뒤틀림은 공장에서 완벽하게 밀봉된 뚜껑이 더 이상 고객 테이블에서 딸깍 소리를 내며 닫히지 않는 가장 일반적인 이유입니다.

트레이 구매 명세서에 포함되는 것

전체 트레이 사양은 짧으며 그 위의 모든 줄은 나중에 특정 인수를 방지합니다.

  • 공차 및 이를 측정하는 데 사용되는 데이텀이 포함된 탑아웃 치수
  • 베이스 치수 및 구배 각도 또는 최소한 베이스 너비
  • 중앙과 모서리의 내부 깊이
  • 최대 용량이 아닌 의도한 채우기 라인에서 사용 가능한 용량
  • 플랜지 폭, 플랫 씰 면적 및 플랜지 계단식 여부
  • 재료 등급 및 연속 사용 온도 범위
  • 중첩되고 뚜껑이 있는 트레이 10개의 스택 높이
  • 팔레트 패턴 및 레이어별 케이스 수

이 중 어느 것도 복잡하지 않지만 툴링을 주문하기 전에 기록해 둘 필요가 있습니다. 5개 축 전체에 걸쳐 치수가 지정된 트레이는 여전히 색상, 인쇄 및 리드 타임에 대한 논의를 불러일으킵니다. 그것이 맞는지 여부에 대한 논의는 발생하지 않습니다.


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